離心機操作

一.啟動前的檢查及準備工作

 1.操作工在啟動前應對離心機本體及電機進行檢查。 清除機體周圍障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓應無碰擦現(xiàn)象。機體地腳螺栓，電機底座螺栓是否齊全滿扣。檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。

 2.機體、電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

 二.啟動及運行

 1.啟動電機后應檢查： 電機有無異聲，不發(fā)熱。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無異常振動。

 2.設備運轉(zhuǎn)時，操作人員要勤觀察，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴禁用鏟或其它雜物碰撞離心機，防止發(fā)生事故。

 3.停車時先關(guān)電源，但在離心機運轉(zhuǎn)時，除發(fā)生事故外，嚴禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

三.維護

1. 開車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。 2.離心機運轉(zhuǎn)時應注意機殼的振動,發(fā)現(xiàn)振動異常,立即停車檢查。 3.常用熱水或蒸汽洗滌時, 應經(jīng)常加注潤滑脂。 4.離心機運轉(zhuǎn)時應檢查軸承聲音是否正常。 5.一般不得急剎車,應先斷電后剎車,且應分數(shù)次剎車。 6.定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。 7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

反應釜操作規(guī)程

一.啟動前的檢查及準備工作

 1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

 4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉(zhuǎn)靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應釜）。

二.啟動及運行

1 啟動電機后應檢查： 檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）?？蛰d啟動后，檢查轉(zhuǎn)動部分是否有異聲。電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。

2.運轉(zhuǎn)中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

 4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

 5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。 三.停車時先關(guān)電源，檢查閥門處于合適位置

四.維護

1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。                                                                 

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

五.常見故障處理 除塵設備一.袋式除塵器操作說明 長袋低壓脈沖袋式除塵器在噴吹技術(shù)、除塵器結(jié)構(gòu)、微機控制等方面有創(chuàng)新，具有處理風量大、占地面積小、鋼材消耗小、設備造價比較低、運行能耗省和操作維修方便等特點除塵器技術(shù)指標達到了近年引進的國外同類先進產(chǎn)品的水平，在控制技術(shù)上有獨到之處。

 1.除塵器的啟動前的準備 如果布袋是第一次投入使用，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂； 特注：如未加裝預噴涂裝置的要注意：在鍋爐烘爐和點火時務必將旁通閥開啟（目的：為了防止鍋爐烘爐和點火時的火星把濾袋燒毀和油氣附著在濾袋上沾結(jié)粉塵）；待鍋爐燃燒正常后才可將鍋爐的含塵煙氣切換到除塵器的過濾室。 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設備管道和接頭是否泄露；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。

 2.除塵器的啟動

（1）除塵器啟動前，應先檢查氣源是否打開，必須保證在氣源打開的情況下方可啟動并運行除塵器。

（2）檢查每個箱室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；

（3）為打開引風機，至少要保證有四(五)個箱室在線，以保證足夠的煙氣通道；

（4）仔細檢查每個室的提升閥、脈沖閥等，保證提升閥、脈沖閥等設備均正常工作。 （5）在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓（選裝）的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。（無壓差裝置的由PLC自行控制進行）

（6）除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。

3.除塵器啟動后 除塵器啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力值（無壓力顯示由控制柜自動控制），特別是除塵器單個過濾室的壓力值是濾袋狀況的最佳顯示，壓力值的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力值最高不得超過2000Pa。

（1）濾袋的清灰： 遠程控制：選擇開關(guān)選定“遠程”位置，系統(tǒng)滿足遠程控制條件后，即可實現(xiàn)遠程控制清灰工序。 就地控制：選擇開關(guān)選定“就地”位置，系統(tǒng)滿足就地控制條件后，即可實現(xiàn)就地控制清灰工序。

（2）除塵器的關(guān)機： 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能停止輸灰系統(tǒng)） 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。 通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。 注意： 因為煙氣中含有很多的水汽、其它可冷凝氣體及含酸性成分，當除塵器的關(guān)閉時間超過4小時，以下步驟請執(zhí)行（防止急劇腐蝕）： 主機設備關(guān)機后繼續(xù)清除除塵器過濾室中的煙氣。在除塵器停機前對濾袋進行3-5次清灰。將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。停止輸灰系統(tǒng)工作。開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。關(guān)閉引風機。進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。

4.維護說明

（1）無故障運行 所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便攜式檢修蓋用于濾袋、噴吹管等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”： 每班：對各倉室壓力降、閥、汽缸、進出風閥門及壓縮氣源或（儲氣罐排污）的操作進行巡環(huán)檢查，并至少每四小時一次記錄； 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查； 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查； 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況； 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。 （2）各部件的維護： 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)各箱室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽、銹斑及煙囪冒煙。一旦有上述情況發(fā)生，便證明有濾袋破損、漏風或操作條件不對。 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理或更換。 電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。 膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。 除塵器狀況： 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠以及煙氣水分重而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。 檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器的壓力降： 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。 過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 濾袋損壞： 在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

二.電除塵器 1.投運前的檢查：（即驗收檢查） （1）檢查各部焊縫是否牢固可靠，是否有漏焊錯焊。殼體、灰斗、進出口變徑管等氣密性是否良好，漏風率是否達到要求。 （2）檢查陰極、陽極、分布板、橫向收塵板（包括各振打系統(tǒng)、吊掛裝置）螺栓是否擰緊和焊牢。 （3）消除陰、陽極各部位的尖角毛刺和焊渣。 （4）檢查陰極、陽極、分布極振打裝置、排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。 （5）檢查所有減速機、卸灰閥、風機等是否轉(zhuǎn)動靈活，及轉(zhuǎn)動部位的注油情況。 （6）檢查各電瓷支柱（或用石英管作為支承）接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。 （7）檢查同極距和異極距： 陽極板高度不大于8m時，同極距、異極距極限偏差為±5mm，陽極板高度大于8m時，同極距、異極距極限偏差為±8mm。 檢查部位：每個通道在電場的前后兩端均作檢查，檢查點位是有高度方向上檢查5-9個點。即是懸掛梁下面一點，中間部位一點，撞擊桿上面一點是必須檢查的，在懸掛梁與中部之間檢查1-2點。在撞擊桿與中部之間 1-2點（均布），檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修，以每個通道前后兩端檢查后的部位為基準調(diào)整中間不合格的部位，使其達到要求。 檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢查人員、施工單位及制造廠的施工代表在記錄上簽字。 （8）檢查除塵器內(nèi)部，有無安裝或返修用過的工具或其它物品，以及有無異物勾掛在陰、陽極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈。 （9）檢查各人孔門、檢修門的氣密性是否良好。 （10）測量本體接地電阻，要求小于4歐姆。 （11）用2500伏兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000兆歐。 （12）用1000伏兆歐表檢查振打電機，排灰電機及其電纜絕緣情況，其它絕緣電阻不低于0.5兆歐。 （13）除塵器外殼及高壓整流變壓器接地電纜應完好并緊固。 （14）高壓隔開關(guān)操作機構(gòu)靈活，位置準確。 （15）檢查高低壓電源設備接線是否準確無誤。 （16）檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn)，絕緣油質(zhì)是否合乎要求。 （17）檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。 （18）對照圖紙檢查是否有錯裝或漏裝的零部件。

 2.投運前的試運行： （1）在電除塵器投入運行之前，先對各個部件進行試運行，以便分別發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。（2）高壓電纜接頭的耐壓試驗（指戶內(nèi)式）按其試驗規(guī)程進行。（3）保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器，使保溫箱溫度控制在高于煙氣露點溫度30℃。 （4）保溫箱內(nèi)的電加熱器加溫試驗：開啟保溫箱的電熱器，檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏，準確。 （5）卸灰系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：啟動給料機，檢查聲音是否正常，啟閉是否靈活，運轉(zhuǎn)60分鐘。 （6）陰、陽極振打機構(gòu)的試運轉(zhuǎn) （7）氣流分布板振打機構(gòu)的試運行。 指設氣流分布板單獨振打的設備，其振打機構(gòu)的試運行與陰、陽極振打相同，運轉(zhuǎn)60分鐘。 （8）料位檢測裝置，待運行時再檢查調(diào)試。 （9）高壓電源設備空負荷運動：

 3.啟動投運程序 檢查和試運行合格后，就可開始啟動運行。 （1）在設備投運前6小時向保溫箱（也稱絕緣子室）加熱器送電，并投入溫度繼電器和巡測裝置，實行電加熱自控。 （2）啟動陰、陽極及氣流分布板振打裝置。 （3）啟動排灰裝置和輸灰裝置，同時啟動料位監(jiān)測控制裝置。 （4）灰斗加熱裝置要在設備投入前6小時投入。 （5）投入前設備本體需通煙氣預熱，預熱時間可根據(jù)電場內(nèi)溫度而定，電場溫度達到露點20℃以上即可。 （6）啟動風機，風機調(diào)節(jié)閥門由小逐漸調(diào)大，調(diào)到需要值。 （7）燃油時不能供電，只有燃燒時才能供電，(若設有旁路煙道，在燃油時可使煙氣從旁路煙道通過)。 （8）符合要求后，可將電源設備投入運行， （9）設備投入運行后的檢查：

4.運行： （1）投運合格后，可投入正式運行。 （2）在運行中操作人員應監(jiān)視各高壓整流控制柜、集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常。 （3）操作人員一定要注意電壓、電流的變化，特別二次電壓和二次電流，借此來了解電除塵器性能改變，是否有設備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化。從而采取相應的措施。記靈起暈和閃絡時的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡次數(shù)。 （4）電除塵器要保持高壓下運行才獲得最佳的除塵效果。在運行過程中操作人員要掌握電場的放電情況。使其火花放電不得過于頻繁，最好控制在50-60次/分范圍內(nèi)，不妥時可進行調(diào)整，使之實現(xiàn)自動跟蹤。 （5）根據(jù)運行情況，適當調(diào)整振打周期，振打周期盡量調(diào)節(jié)長些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚，調(diào)節(jié)時注意各電場應交叉振打。 （6）在運行過程中必須保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點溫度20℃以上以避免由于煙氣中的水蒸氣，酸霧粉塵冷凝于瓷支柱、瓷套管（或石英管）表面上，造成爬電擊穿。

5.停運程序 （1）先將風機的轉(zhuǎn)數(shù)降低運行，直至停止。 （2）將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降”處，待高壓降到接近零時，按動“停止”按掀。 （3）斷開空氣開關(guān)及高壓電流刀閘，操作盤上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷”位置。把高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。 （4）陰、陽極振打及分布板振打系統(tǒng)。在切斷電場高壓電源后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。對停機時間較長時，排灰及輸灰系統(tǒng)應將灰全部卸完。 （5）設備本體停運8小時后方可開啟人孔門、檢修門。如因內(nèi)部臨時檢查需要，可在停運4小時后開啟人孔門或檢修門進行冷卻。 （6）停運期間，取下操作盤和動力盤上的保險，把寫有“不準合閘”字樣的警告牌掛在操作盤和高壓隔離開關(guān)輪上。